Пресс-центр АО "ХК "БСЗ"
На Барнаульском патронном заводе с ежегодным наращиванием объемов ведутся работы по модернизации автоматических роторных линий
Ремонт и модернизация автоматических роторных линий – процесс, без которого патронному заводу сегодня обойтись невозможно. Ведь большинству автоматических линий роторного типа уже более сорока лет, и, как любым механизмам, им свойственно стареть и ломаться. Необходимость модернизации продиктована также требованиями времени: ситуация на рынке заставляет расширять номенклатуру производимых изделий, сокращая при этом объемы производства каждого изделия в отдельности.
Поэтому в этом году количество линий, которые будут капитально отремонтированы, значительно выше, чем в прошлом и позапрошлом году. В Комплексный план повышения организационно-технического уровня предприятия на 2017 год вошли мероприятия по модернизации 15 автоматических роторных линий: по пять из цеха№5 и цеха №21, три - из второго цеха и две - из первого. Часть из них капитально отремонтируют, часть - модернизируют под производство новых изделий, кроме того, три линии будут изготовлены практически с нуля.
Сейчас почти все линии переданы в организации, которые будут производить ремонтные работы. Это предприятия Холдинга – ООО «БРИЗ» и ООО «Термоблок».
Изготовление или ремонт АРЛ – процесс трудоемкий, требующий много времени и ручного труда. Ведь каждая линия – изделие не серийное, а штучное, при этом технически очень сложное, сложное по кинематике.
Требующую ремонта линию сначала отмывают, разбирают, затем проводится деффектовка, т.е. проверяется состояние оборудования, решается, какие узлы и детали нужно изготовить заново. На основе деффектовки технологи разрабатывают маршрутные технологические процессы по восстановлению каждого узла.
После чего начинается процесс изготовления деталей: заготовка, токарные, фрезерные, шлифовочные работы, при необходимости - термообработка. И этих деталей огромное количество!
Далее - самый сложный этап - сборка. Собрать все детали, отладить, настроить так, чтобы, что называется, все крутилось быстро и одновременно - поистине непростая работа.
Затем линию устанавливают в цехе патронного завода. Дальше - запуск и отладка, и только если испытания прошли успешно, работа считается выполненной.
В среднем весь цикл производства/капитального ремонта одной роторной линии занимает полгода.
Для того чтобы выполнить объем работ, практически в два раза больший по сравнению с прошлым годом, руководством «Термоблока» и «БРИЗа» был принят ряд решений, направленных на улучшение организации труда.
Так, в «БРИЗе» четыре линии полностью передали на изготовление на участок оснастки, штампов и пресс-форм, где раньше эти работы не проводились. Сейчас на предприятии в изготовлении и модернизации линий задействовано порядка 26 человек.
Возросло примерно на 40% количество работающих на линиях людей и в «Термоблок». Усилили отдел технологов. Для того чтобы ускорить производство линий, предприятие обновляет оборудование: полностью отремонтировали старый обрабатывающий центр и приобрели ещё один современный. Кроме того, сделали капитальный ремонт фрезерного станка с ЧПУ, который несколько лет не функционировал, а сейчас работает по 12 часов в день. В процессе ремонта сейчас токарный станок.
Все эти мероприятия поспособствуют тому, чтобы заявленные в оргтехплане сроки были выдержаны, и патронный завод вовремя получил обновленное оборудование.
Цифра. На модернизацию автоматических роторных линий в цехах патронного завода выделено более 92 миллионов рублей.